Плёнка ПЭТ: свойства, характеристики, применение
Первые варианты ПЭТ были созданы в 1930-х годах британскими учёными. Диксон и Уинфилд получили патент на вновь синтезированный материал. Работали в лаборатории крупной компании Calico Printers. Достаточно широкую известность этот материал получил в 1949 году. И назывался сначала «лавсан».
Нестандартное свойство — если в процессе производства охлаждение происходит быстро, то ПЭТ становится прозрачным и к тому же аморфным. А при медленном охлаждении — получаем кристаллический материал. На практике ПЭТ — это самый распространённый вариант тары, в которую помещают разнообразные наполнители: от соков до бытовой химии.
Основные свойства ПЭТ
За долгие годы применения было создано множество разнообразных вариантов этого материала. Конкретные характеристики отличаются в зависимости от необходимой сферы применения, типа изготавливаемой тары и вида наполнителя (содержимого упаковки). Но можно выделить и общие параметры:
- высокая прочность;
- минимальный коэффициент трения;
- возможность получать все необходимые характеристики материала при его небольшой толщине;
- стойкость к широкому спектру химикатов;
- минимальная восприимчивость к жирам и кислотам;
- отличные барьерные характеристики;
- высокая стойкость к температурам;
- прозрачность;
- глянцевая поверхность;
- устойчивость к механическому воздействию — в первую очередь к истиранию.
Если требуется получить дополнительные характеристики, то возможно соединение с целым рядом других веществ — и их перечень всё время расширяется, этот материал постоянно находится в центре разработок лабораторий самых различных компаний по выпуску тары, плёнок и любых полимерных материалов.
Использование ПЭТ в пищевой промышленности
Именно для упаковки продуктов этот материал стал основным — ему можно придавать целый набор различных свойств. Дополнительное преимущество — на уже готовую тару ПЭТ можно наносить самую различную информацию или изображение, включая качественную голограмму.
Наиболее востребованные варианты ПЭТ:
| Тип плёнки | Основное использование | Толщина, мкм |
|---|---|---|
| Матовая и белая | Изготовление упаковки и платинок. | 10–50 |
| С твист-эффектом, прозрачные, белые, металл | Кондитерская промышленность, такая плёнка ориентирована на постоянный тесный и абсолютно безопасный контакт с продуктами. | 18–23 |
| Металлизированные плёнки | Основное назначение — пищепром. Используются при изготовлении ламинатов. | 8–36 |
| Голографические | Упаковка с декоративными элементами, наклейки-голограммы, широкий выбор защитных элементов. | 10–23 |
| Коронированные | Пищевая промышленность — также преимущественно упаковки, а для строительных задач — изготовление компонентов теплоизоляционных материалов. | 8–75 |
| С химической обработкой поверхности плёнки | Использование в качестве тары под горячие (подогретые) пищевые продукты, пастеризацию и стерилизацию. Абсолютно безопасны с экологической точки зрения. | 8–75 |
| Термосвариваемые | Производство флоупак-упаковки для лотков различных модификаций. | 12–50 |
| Металлизированные с широким спектром оттенков | Ламинаты. | 8–36 |
| Изотропические | Платинки. | 12 |
| Электроизоляционные | В кабельной промышленности. | 19–350 |
| Термоусадочные | Плёнки с такими свойствами плотно облегают продукт, создавая вакуум. Поверхность прозрачная, блестящая, максимальная прочность — продукт надёжно защищён. | 30–60 |
| Прозрачные, металлизированные, плюс акриловая обработка | Отлично подходят для печати, а также под ламинацию. | 8–36 |
| Высокобарьерные | Чаще всего применяются при упаковке пищевых продуктов, включая корма для кошек, собак и других животных. | 12 |
Стандартный вариант ПЭТ-плёнки характеризуется высокими электротехническими параметрами. Это необходимо во многих отраслях электроники — чаще всего, на практике такая плёнка необходима в конденсаторной и кабельной сферах промышленности.
Преимущества и проблемы материала
ПЭТ, он же полиэтилентерефталат, практически не реагирует на воздействие солей, опасных для большинства других упаковочных материалов. Ему не опасны минеральные кислоты. Характеристики ПЭТ не изменяются под воздействием ультрафиолета — солнечного света. Важно: при переработке ПЭТ-изделий физические свойства этого материала не меняются, результат — его можно легко и безопасно подготовить для вторичного использования. А вот полная утилизация (а не повторное применение) гораздо сложнее — для неё потребуется специальное оборудование и достаточно сложный рабочий алгоритм. К тому же, такие процедуры — не самые бюджетные по стоимости.
Основная проблема вторичной переработки — ухудшение свойств: снижение прозрачности, уменьшение блеска поверхности упаковки, появление желтизны, а через несколько этапов переработки возрастает и хрупкость материала.
При этом ПЭТ-изделия отлично подходят для измельчения, расслоения на волокна, а при необходимости возможно изменение их химического состава. В результате возникает абсолютно новый материал, включая изготовление на прежней основе ПЭТ-плёнки красителей.
Основные преимущества ПЭТ:
- механическая стойкость;
- ударная прочность;
- отсутствие реакции на химикаты;
- очень низкое влагопоглощение;
- высокая светопроницаемость;
- небольшой вес;
- износостойкость;
- стабильность первоначальных параметров (механического размера);
- биологическая инертность;
- отсутствие проблем при контакте с пищевыми продуктами, включая и напитки;
- возможность вторичной переработки.
ПЭТ-плёнка используется и при изготовлении вакуумных упаковок. Основная их задача — длительное хранение продуктов. Такие товары не теряют своих качеств на протяжении длительного времени, до нескольких месяцев. Морозоустойчивая плёнка применяется для фасовки пищевых продуктов, которые будут помещены в морозильных камерах. Учитываются не только свойства, необходимые для контакта с содержимым, но и оптические характеристики плёнки.
