LDPE и другие коды на упаковке

Самый распространённый вариант — LDPE. Дословный перевод указывает на материал с низкой плотностью. На практике обычно применяется второе его наименование «полиэтилен высокого давления». Какими свойствами отличается такой материал:

• гибкость;
• эластичность;
• морозостойкость;
• устойчивость к воздействию различных веществ — от спиртосодержащих компонентов до кислот;
• мягкость;
• влагостойкость;
• диэлектрические характеристики.

Дополнительное преимущество обработки при изготовлении любых изделий LDPE — возможность «сваривать» материал самыми различными способами: от использования горячего воздуха до применения ультразвука.

Основные характеристики и сфера применения

LDPE — это возможность изготовить плёнку с различной толщиной. Результат — производство достаточно сложных формовых деталей: от полиэтиленовых труб до корпусов приборов. В каких сферах применяется этот универсальный материал:

• производство пищевой плёнки;
• строительная гидроизоляция;
• упаковки самого различного назначения;
• медицинские протезы и импланты;
• детские игрушки.

А при переработке уже использованных изделий LDPE входит в многокомпонентные составы для производства тротуарной плитки, черепицы, строительных смесей.

Зачем нужна маркировка

Идентификация пластика (как и любого материала) — не просто юридическое требование к производителю. Это ориентир в самых различных задачах;

• оценить безопасность при контакте с пищевыми продуктами — но это не допуск конкретного изделия, а идентификация пригодности материала;
• значок с ограничениями при нагреве — многие изделия, безопасные при комнатной температуре, в условиях термической обработки начинают выделять вредные вещества;
• сортировка отходов при последующей переработке использованных изделий;
• информация для потребителя с алгоритмом утилизации предмета;
• указание на возможность использовать саму вещь или материал повторно.

Эти рекомендации учитываются для любых изделий — от подложки для мясных полуфабрикатов или овощей до изоляции электрического кабеля.

Переработка

Теоретически — изделия из LDPE (от пищевого пакетика до корпуса медицинского прибора) можно перерабатывать. Но на практике возникают непредвиденные ситуации: самая частая проблема — это «заклинивание» изделия в сортировочном оборудовании. Требуются специальные контейнеры для сбора, чётко выстраивается алгоритм переработки. На выходе получаем множество разнообразных изделий с минимальной себестоимостью:

• напольную плитку;
• предметы мебели;
• разнообразные модели упаковок.

Внимание: цифра «4» рядом с маркировкой LDPE означает, что нагрев материала категорически запрещён, но при этом такая упаковка безопасна для продуктов комнатной температуры. Дополнительные преимущества — эластичность и максимальная гибкость изделий.

Чем отличается LDPE от биоразлагаемых упаковок

Основное сходство — их можно изготовить по аналогичным технологиям и с использованием одного и того же оборудования. Но это абсолютно различные материалы, свойства которых могут «пересекаться» на конкретном изделии. Можно выделить три направления биоразлагаемых материалов:

1. Натуральные. Они изготовлены на основе природных компонентов. Сюда входит каучук, производные растительных масел, полисахариды и многие другие биополимеры.
2. Композиционные. Они были разработаны на основе тех же природных компонентов. Но на практике оказалось, что эти смеси не способны к полному разложению. Как правило, происходит расщепление только крахмала, остальные компоненты остаются.
3. Полимеры, синтезированные химическим или микробиологическим методом.

Экологичный ПВД обладает и преимуществами, и проблемами. Практически любой полимер ПВД отлично поддаётся переработке и дальнейшему использованию. Его просто очищают, затем измельчённую массу отправляют для изготовления гранул. Основное отличие экологичного типа полимера — добавление присадок, которые делают его компостируемым. 

Главная проблема — низкая температура плавления, у таких изделий минимальная термостойкость. Проявляются минусы и в процессе эксплуатации предметов из экологичного ПВД — во-первых, «старение» при воздействии ультрафиолетовых (обычных солнечных) лучей, а во вторых — эти изделия впитывают запахи.

Как производят ПВД

Исходное сырьё — природный газ и нефть. Из них производят этилен, следующий этап — плавление при давлении до 300 атмосфер. Температура обработки в диапазоне 150–300 °C. Заключительные стадии переработки — очищение и гранулирование. После этого можно приступать к формированию конечного изделия, есть несколько способов, например, литьё под давлением. На этом этапе в состав можно вводить различные присадки для получения максимальной прочности материала, устойчивости к УФ-излучению и прочих характеристики.

Добавление компонентов позволяет из одного и того же материала получать такие различные изделия как плёнку для теплиц или строительную гидроизоляцию, медицинские перчатки или изоляцию для проводов.

Заключение — краткий обзор плюсов и минусов ПВД

Недостатки ограничивают сферу применения, но именно ПВД служит оптимальным материалом для сотен изделий — прочных пластиковых пакетов, медицинских шприцев, покрытия электрических проводов. И самое главное — он абсолютно безопасен при контакте с продуктами.

Преимущества и недостатки полиэтилена высокого давления

Плюсы: 

1. Надёжная защита от влаги — это в равной степени важно как для строительных задач, так и упаковки продуктов.
2. Ударопрочность.
3. Эластичность.
4. Химическая инертность.
5. Экологическая безопасность.
6. Морозостойкость.
7. Паронепроницаемость.
8. Возможность вторичной переработки.

Проблемы:

1. Термостойкость ограничена 115°C, для некоторых типов материала она не превышает и 100°C.
2. Горючесть — материал легко воспламеняется и трудно тушится.
3. Теряет свои качества под воздействием УФ-излучения.
4. Период разложения в естественных условиях очень длителен.
5. При растяжении по прочности значительно уступает изделиям из ПНД.

Отдельная категория — фоторазлагаемые пластики, распад которых происходит при воздействии ультрафиолетового спектра. Это теория, а на практике такие материалы служат отличным сырьём для производства одноразовой посуды, мусорных мешков и множества других бытовых изделий.