Полипропиленовая плёнка: свойства упаковочного полипропилена, виды ПП

Основные задачи упаковочных материалов — прочность и термоустойчивость. Для многих продуктов дополнительно потребуется и барьерная стойкость. Эти функции и выполняет полипропилен. Исходный материал для его изготовления получают в результате полимеризации пропилена.

Но при этом алгоритм обработки может отличаться, ориентируясь на задачи конечного продукта. Что требуется от материалов этого класса:

1. Механическая прочность.
2. Жёсткость.
3. Термостойкость до 160–170 °C — это означает пригодность для упаковки горячих продуктов.
4. Химическая инертность. 
5. Влагостойкость. 
6. Паронепроницаемость. 

Речь идёт именно об упаковочном материале для продуктов — неважно, горячих или холодных. Следовательно, основная цель — отсутствие токсичных веществ, которые могут выделяться при соприкосновении с любыми продуктами, включая товары, содержащие пищевые кислоты.

Какие задачи выполняет плёнка из полипропилена

Этот материал не впитывает воду, поэтому в такую плёнку можно упаковать продукты, чувствительные к повышенной влажности. Большинство производителей пищевых продуктов указывает требование к плёнке — наличие барьерных свойств. Что это означает на практике — материал создаёт надёжную механическую преграду, защищая продукты от влаги, воздуха (точнее, кислорода), света. 

А барьер для посторонних запахов позволяет поддерживать качество содержимого на протяжении всего срока годности Результат этих характеристик — существенно увеличивается длительность хранения продуктов. 

Как обрабатывается полипропилен для получения необходимых параметров:

• литьё;
• экструзия;
• термоформование;
• сварка;
• покраска
• армирование.

Дополнительно — материал можно модифицировать целым набором присадок для получения нужных характеристик.

Важно: в стандартных условиях эксплуатации полипропилен не выделяет токсичных веществ. Это расширяет сферу его использования — не только для пищевых продуктов, но и непосредственного контакта с медицинскими препаратами.

Технология получения материала

Производство включает несколько этапов. Подготовка сырья означает работу с. исходным материалом, получение нужного вещества из нефти и газа. Дальнейший алгоритм:

1. Полимеризация. 
2. Добавление стабилизаторов, осветлителей.
3. Формовка.
4. Охлаждение. 
5. Резка на гранулы.
6. Упаковка.

Дополнительно потребуется проверка качества продукции: этот этап может включать анализ состава, определение физических и механических свойств. В зависимости от характеристик конечного продукта, устанавливают наличие вредных примесей. Заключительная стадия производства — упаковка и маркировка.

Плёнка БОПП

Такой вариант плёнки может быть не просто многослойным — количество может достигать семи или восьми рядов. При этом каждый из слоёв отличается от других технологическими свойствами. Основные модификации:

1. Прозрачная плёнка, как правило, не больше одного или двух слоёв. На практике чаще всего используется для букетов — у цветов меньше требований к экологичности и защите, чем у пищевых продуктов.
2. Матовая. Такое напыление позволяет расширить сферу применения — от косметики до конфетных изделий.
3. Жемчужная. Основная задача такого БОПП — защитить содержимое от ультрафиолетовых лучей. Позволяет упаковывать и мороженое, и бытовую химию, и различные виды шоколада.
4. Белая. По технологическим характеристикам практически не отличается от жемчужной Различие именно в визуальном восприятии.
5. Металлизированная. В качестве защитного металла в таких конструкциях выступает алюминий. Сфера использования практически не отличается от предыдущих — от кондитерских изделий до серьёзной бытовой химии. Основное отличие — защита при наличии такого напыления в разы выше, чем для обычных продуктов.

Следующий вариант плёнки — «КАСТ». Минус по сравнению с БОПП — плохо переносит низкие температуры. Но есть и преимущество — высокая механическая прочность. Эта плёнка настолько прочна, что может защищать товары неправильной геометрической формы с острыми углами и твёрдой поверхностью.

Проблемы обоих вариантов:

• небольшая прочность при ударе;
• невозможность многократной переработки;
• при минусовой температуре неизбежна хрупкость;
• при горении возникает токсичный дым;
• на открытом пламени могут выделяться ядовитые вещества.

Теоретически переработка возможна. Но для неё потребуются предприятия, оснащённые весьма сложной современной аппаратурой. Соответственно, и стоимость такого процесса будет велика.

Основные сферы применения

Коротко мы рассказали о плюсах и минусах использования полипропиленовой плёнки для самых различных товаров. Но она становится всё более востребованной в самых разнообразных областях:

1. Табачная промышленность — это и надёжная индивидуальная защита для каждой пачки сигарет, и упаковка в блоки.
2. Косметика и парфюм. Здесь полипропилен подходит и для сухих продуктов (например, хна или соли), и для шампуней, масок, жидкого мыла.
3. Цветы — для них плёнка также выполняет различные задачи. Первая и самая распространённая — упаковка букетов. Вторая — работа с рассадой, конусные пакеты и множество других функций в торговле цветочной продукцией.
4. Пищепром. Самый востребованный сектор для упаковки. Но на практике чаще всего полипропилен используется для сахара и круп, чая и кофе, макарон и кондитерской продукции.
5. Изоляционные изделия — а вот это свойство изолировать влагу незаменимо и в строительстве, и в ремонте, и на целом ряде промышленных производств.
6. Этикетки. В первую очередь, из такого материала можно производить самоклеящиеся этикетки с очень высокой стойкостью к различным температурным режимам и большому диапазону влажности.

Но одним из самых востребованных вариантов является применение полипропиленовой плёнки именно в качестве разнообразных упаковок — помимо уже перечисленных товаров, ПП служит надёжным вариантом при работе с текстильной продукцией, самым широким спектром химикатов и бытовыми товарами.